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什么是PCB的智能制造
什么是PCB的智能制造
在世界各地，电子产品制造商继续努力满足市场需求。这主要是由于需要快速推出新产品以保持竞争优势、定制/个性化、对质量的期望、互联网连接等。为了满足这些以及更多的产品需求，韬放PCB建议对印刷电路板 (PCB) 使用智能制造。
迄今为止，电子制造商已将一种或多种应用数字化解决方案应用到其产品开发过程中。这些包括：
通过供应商协作进行PCB合同制造
通过模型驱动的流程进行高级零件和模具制造
通过集成模拟和布局优化产品
生产加速、工艺验证、虚拟设计、测试管理和执行
Box 通过制造执行系统构建和车间连接
通过集成规划和管理进行PCB组装和测试
通过数字化，制造商可以更好地规划并更快地验证生产替代方案。这有助于提高制造操作的性能和效率。然而，根据广泛的研究，数字化并没有帮助创造预期的底线影响。
韬放PCB 认识到数字化需要一个新的制造/运营模式、一个集成平台——一个将设计、制造和交付更优质 PCB 所需的所有领域联合起来的平台。在 韬放PCB，我们称之为智能制造。为此，韬放PCB 遵循以下步骤：
验证PCB的可制造性
生产过程的虚拟设计、模拟和优化
管理制造操作和材料
使用制造数据产生商业价值
验证 PCB 的可制造性
韬放PCB使用制造设计 (DFM) 分析进行制造、组装、测试和可靠性检查，以评估影响性能的问题。我们评估PCB设计和组件的放置，以便于制造和组装，目标是以更低的成本制造更好的产品。为此，我们建议简化、优化和完善PCB设计。为此，我们在 DFM 练习中检查了五个原则：
材料
设计
过程
环境
合规性/测试
韬放PCB建议在PCB设计过程的早期阶段使用 DFM，甚至在我们开始加工过程之前。理想情况下，DFM 需要所有利益相关者的参与，包括设计师、工程师、制造商和材料供应商。这种跨职能的 DFM 练习确保了设计的优化。
生产过程的虚拟设计、仿真和优化
在 韬放PCB，我们计划制造和组装过程，以实现顺畅的流程。规划有助于准备流程，同时确定设计更改对制造和装配线的影响，同时提供更新的工作说明。
通过验证流程，我们可视化和分析整个装配操作，从而发现与人工和机器装配相关的问题，同时确保遵守最佳实践。
上述练习的主要优点是资本投资规划和运营费用预测的实质性改进。这种优化生产的方式可以最大限度地提高利用率并降低成本。
管理制造运营和材料
在 韬放PCB，我们使用材料管理工具来确保及时将材料交付到制造和装配线。这消除了多余的在制品，同时提高了库存周转率。
我们针对电子预生产、生产和执行的综合解决方案有助于管理来自所有资源（例如操作员、工具和机器）的数据，以建立完整的可追溯性。我们将此解决方案与我们的产品生命周期管理和企业资源规划系统无缝集成。
使用制造数据创造商业价值
我们所有的制造过程都会生成数据，例如有关消耗的材料、工艺流程、质量等方面的数据。这种实时、标准化的制造数据帮助我们推动智能决策业务分析解决方案、根本原因分析、未来绩效预测以及成本和质量趋势，从而帮助提高我们的业务价值。
智能制造的优势
借助智能制造，韬放PCB正在消除断开连接的系统、信息孤岛和大量纸质工作说明。这有助于我们管理从设计、规划、生产到交付的持续集成工作流程。
在 PCB制造和组装的每个阶段，韬放PCB的智能制造与早期的零碎数字化战略之间的差异都非常明显。主要区别包括：
设计更可靠且可制造
设计、工程和制造部门更好地协作
数据冗余较低
车间规划错误更少
手动数据输入不易出错
库存和材料使用更加优化
制造的最佳实践得到更好的执行
工作说明更准确和最新
关键绩效指标监控是通过实时数据收集
查明根本原因更快
更高的产品组合能力而不损失工厂性能
对于 韬放PCB的客户来说，其智能制造战略提供了几个优势，即：
缩短产品开发时间，加快产品上市时间，并具有频繁推出新产品的优势。通过 DFM 练习的质量改进改进了产品更长生命周期的设计。
借助智能制造，韬放PCB可以在设计完成后快速跟进制造。这允许更好的产品个性化和定制。
通过制造数据做出更明智的决策，可以更好地了解分析和制造。
韬放PCB的智能制造正在提高我们的制造工艺和材料的效率。这不仅降低了整体制造成本，而且使我们的PCB对我们的客户来说更实惠。