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电子电路设计注意事项
在电子电路设计和制造领域有许多注意事项。让我们看一下此过程中的一些挑战，以及如何好地准备设计PCB原型板而不会遇到任何隐藏的缺陷。
电子电路设计的PCB原型
知道原型的主要要求是快速完成电路板，因此你可以做一些事情来帮助你快速完成电子电路设计。你可以放宽一些机械轮廓标准，因为知道该板将不会在实际的系统外壳中使用，并且你可以使用未完全合格的库部件。你也可以放宽常规的可测试性标准，因为该电路板不会大量生产，甚至可以选择忽略某些针对可制造性（DFM）要求的设计。当然，所有这些都需要付出一定的代价，但是我们稍后会谈到。
但是，你确实需要确保设计正确无误，并为计划进行的系统验证做好准备。需要正确绘制原理图，并且必须设计布局以实现好的信号性能。在电子电路设计的这个阶段，布局错误会导致你花费宝贵的时间进行信号调试，而不是验证电路板的功能。你还应该考虑添加插座和额外的探针以进行测试和配置更改，以帮助进行设计验证。不过，最大的问题是接下来会发生什么。
如上所述，快速制作的原型板非常适合概念验证和系统验证，但是偷工减料以节省时间可能会导致意想不到的后果。如果期望你的原型设计将直接过渡到生产板，则有以下注意事项：
库零件
使用不合格的初步零件可能会卡在太贵或不可用的零件上。你可能最终还会得到PCB脚印不正确的零件。对于原型，你可以使用更昂贵的零件，也可以弯曲导线以手动将其挤压到尺寸错误的引脚上。但是，对于生产运行而言，这些问题可能会导致你关机。
结构装配
你可能不需要在原型阶段将电路板装配到其最终外壳中，特别是如果最终外壳的设计尚未完成。但是一旦投入生产，你就无法承受电路板尺寸和系统之间的不匹配。这最终可能是一个代价很高的错误。
散热问题
在展台上测试原型板的环境与最终要在其上操作的环境不同。对于生产板，你需要确保板对其组件进行了充分的冷却，以避免功能性问题。
全面的可测试性：完整的生产可测试性对于原型板并不是必需的，但一旦批量生产以降低制造成本，则至关重要。
可制造性
如果需要，可以手动组装原型板的许多部分。但是，在电路板全面投入生产时，需要针对自动化生产进行设计，以降低整体生产成本。简而言之，如果你的原型板在电子电路设计时并未考虑充分量产，那么你最终将不得不重新设计它。纠正DFM错误并增加全面的可测试性可能导致必须对组件的放置和布线进行大量更改。更新设计不正确的库部件可能会完全改变高速传输线的信号路径。这意味着你要对原型进行的许多系统测试都必须在新设计上重新进行，然后才能投入全面生产。即使可能要花费一些额外的时间，通常还是要将电子电路设计的原型板考虑周全。
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