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评估PCB供应链的效率和功效
PCB行业的高效供应链运用了广泛的资源来降低材料成本，并减少将组件和材料转移到制造商所需的时间。有效的供应链强调满足或什至超过客户，供应商或其他利益相关者建立的要求，同时始终优先考虑降低成本和时间。
平衡PCB供应链的有效性和效率
效率和有效性之间的拉锯战为PCB设计团队创造了一组有趣的选择。选择有效的供应链可以转化为快速的流程和快速的产品交付。尽管效率可以节省一天的时间，但是高效的PCB供应链可能会牺牲质量以提高速度。因为有效的供应链关注需求，所以客户了解他们将获得符合标准的高质量产品。不幸的是，仅注重有效性可能意味着供应链无法在需要时交付组件或材料。
供应链效率和供应链有效性之间必须取得平衡。精简的内部流程减少了浪费，同时强调标准和一致的沟通，使制造商能够满足客户的日程安排和质量要求。对于PCB行业，效率与有效性之间的平衡涉及设定，实现和维护供应链最佳实践。
对PCB供应链质量的追求
消费者需求，监管政策和设计速度强调了对高质量供应链的需求。尽管每个压力点都促使全球供应链发展，但服务和质量却出现了下降。出现的每一个质量差距都有可能损害公司声誉并损害制造商满足客户需求的能力。
随着一级和二级PCB供应商从国内供应链向国际供应链的过渡，出现了中断。一对商务部2017年IPC研究表明，PCB制造商在接受层压板出现延误：
刚性传统PCB
刚性高速PCB
刚性高频PCB
刚性微波PCB
刚挠印刷电路板
柔性PCB
PCB制造商在追踪PCB和关键组件的来源和起源时也遇到了问题。
卓越设计原则提高质量
对PCB设计和制造质量的追求始于对卓越设计（DfX）的拥抱。随着越来越多的高性能设计进入市场，多种类型的风险变得越来越明显。缺乏用于高速电子设计的高质量组件和电路板会增加风险。DfE采用类似保护伞的方法，通过以下原则将质量与成本，性能和价值相结合：
制造设计（DfM）
成本设计和按成本设计（DtC）
装配设计（DfA）可靠性和坚固性设计（DfR）
安全设计（DfS）
制作设计（DfF）
可测性设计（DfT）
供应链设计（DfSC）
当组合在一起时，合并的原则意味着在设计过程的早期就涉及供应商，包括物理设计，高级设计，生命周期成本，原型设计，验证和遵守安全法规。尽管“可靠性和鲁棒性设计”阶段试图在实现所需输出的同时减少产品的差异，但是“可制造性设计”和“装配设计”阶段优化了产品设计并改善了制造过程。
特别是，“供应链设计”，“成本设计”和“按成本设计”满足了对供应链效率和生命周期成本控制的需求。“测试设计”阶段通过关注产品满足客户在“测试设计”阶段所需的预定质量标准的能力来解决有效性。
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IPC标准和PCB供应链质量认证
IPC的总体使命是协助原始设备制造商，电缆和线束制造商，PCB制造商以及电子行业供应商制造改进的电子产品。IPC在关注整个电子行业时，已发布了影响PCB供应链的标准。
IPC标准与保护印制板知识产权的标准一起，规定了性能要求和对供应商的责任。IPC标准建立了对柔性PCB，刚性PCB，高密度互连层，包括嵌入式设备的PCB以及高频PCB的性能规格的性能期望。另一个IPC标准可确保从供应链的开始到结束都可追溯关键项目。
选择正确的PCB供应链
选择正确的PCB供应链需要仔细评估。尽管供应链可能符合IPC和其他标准，但是要花一些时间来确保整个供应链以及设计团队，供应链和制造商之间存在一致的信息流，这可以防止将来出现麻烦。信息流的不一致，零散可能会导致无法预料的瓶颈或服务差距带来问题。
满足IPC标准和“卓越设计”原则意味着供应链已将质量控制和风险管理集成到其日常运营中。将质量作为优先事项可以减少因更换部件或材料而导致的成本和延误的机会。但是，对质量的需求不仅扩展到供应链的主要成员，而且扩展到次级供应商。如果PCB供应链无法满足高速电路所需的组件规格，则将产品推向市场的延迟和对声誉的损害可能会造成长期损害。即使已获得IPC认证，也应考虑进行供应链审核和检查合规性文档。
PCB供应链通过最佳实践和技术应用来提高效率。许多EDA软件应用程序与供应链相连，以显示组件，组件和零件的可用性。