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技术专题
优化功耗
功率效率（如果您是纯粹主义者，则是能源效率）可能已经成为系统设计中最引人注目的方面。对于物联网应用而言尤其如此，其中设备可能需要依靠采集的能量或电池来运行数年。因此，设计的关键阶段是功耗优化。
通常，功率优化的第一阶段是设置功率预算。例如，系统规格可能会指出设备必须能够运行一周而不需要充电。
在系统级别优化功耗的主要挑战之一是准确评估实际消耗了多少能量。处理器数据表提供了基于处理器所处的特定功率模式的电流消耗数。但是，复杂的系统具有复杂的交互作用，难以预测和跟踪。当然，您可以计算主应用程序循环处于活动状态的时间。但是，这种计算不能考虑中断，异常和“确定性”可编程系统的各种变化的影响。
实际上，如果您想了解系统的真实功率配置，则需要硬件。
好的。真相大白。完全的事实是，如果您想获得准确的系统电源曲线，则需要生产硬件。
原型通常是使用现成的板构建的。这是证明想法然后实施的一种快速而有效的方法。但是，您的最终原型可能会由几块板或盾块聚在一起组成。您可能还会在板上焊接许多导线。板之间的连接器会增加能量消耗，具体取决于流过它们的流量。电线也是如此。
这只是与原型板相关的电源问题之一。根据不同的用例，原型板的电源配置文件将出现偏差。那么，如何判断设计是否满足您的功耗预算？更重要的是，您可以安全地将其投入生产吗？
现在考虑生产或接近生产的电路板。该板将具有与原型板相同的功能。将使用允许您将模块拖放到位的工具来构建此生产板。这些工具使您能够以相对较低的成本制作原型的生产版本。现在，您无需分析板的塔架，而是可以通过更有效的布线来测量单板设计。您测量的功率曲线将是准确的，并让您真正了解满足功率预算的程度。
您的设计可能无法满足其功率预算。更好的发现这一点，然后再投入生产。将第一块生产板视为避免将有故障的产品推向市场的低成本投资。此外，您现在可以了解设计如何消耗功率，以使优化工作达到最佳效果。