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技术专题
PCB设计的未来
使用轻巧，薄型，高密度互连PCB设计时，固态自由形式制造的优势变得尤为明显。固态自由形式制造可以将预制的组件，执行器，传感器或组件嵌入到围绕产品轮廓的形状中，而不是使用传统的刚性PCB，柔性PCB或刚性-柔性PCB。结果，设计团队可以使产品的电子机械方面与消费者或行业对产品形状或样式的愿景保持一致。
制造复杂形状的能力还可以满足生产更轻，功耗更低的产品的需求。设计团队可以利用允许热量再循环的进气和排气来构建复杂的产品设计。由于固态自由形式制造可容纳不同类型的聚合物，塑料，陶瓷和金属，因此设计团队可以迅速制作出包括导电材料，有效散热，在恒定高温下运行或防止干扰的材料的设备原型。此外，设计团队可以使用这些过程将电气，形状和尺寸要求与强度和重量要求相匹配，同时满足严格的质量标准。
与增材制造设计功能相交时，与可制造性设计，可持续性设计，可靠性设计，环境设计和其他设计框架相关的概念和标准可能会产生其他增强。除了遵守装配和生产标准外，产品还可能与几何形状，形状，尺寸和材料的新可能性保持一致。强调制造标准和制造远景的混合，可以使产品达到新的生命周期基准，同时使用易于升级和回收的组件，电路板材料和外壳材料。
考虑到客户期望时，增材制造设计与其他设计框架之间的一致性会变得更加有益。设计团队可以使用坚固的自由形式制造来确保他们拥有在整个开发周期中支持产品设计所需的工具。因此，设计人员可以着眼于产品的整个生命周期，将可靠性，可持续性和可回收性纳入产品设计中。
由于固态自由形式制造已经超出了塑料，陶瓷，聚合物和金属的范畴，因此为未来的PCB设计提供了独特的可能性。利用生物塑料和电子生物制品生产高效，高效的设备的能力可能会彻底改变PCB设计。