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PCB设计中韬放的产品生命周期管理方法
PCB设计中韬放的产品生命周期管理方法
任何严重依赖新技术的行业都必须经常自我改造并解决产品过时的问题。每一项技术都有一个有限的生命周期，它会因过时或故障而结束。电子产品和支持它们的 PCB 没有什么不同；PCB 上的组件最终会磨损和出现故障，或者产品无法再与竞争对手的产品竞争。在这两种情况下，如果公司想要在市场上保持竞争力，就需要生产新版本的产品。
产品生命周期管理，甚至产品生命周期管理，不仅仅包括更新要重新投放市场的产品。整个产品生命周期跨越从开始到退役和更新，方法可以在简化这些过程中发挥作用。
为什么采用韬放方法进行生命周期管理？
任何韬放方法都是一个迭代过程。韬放宣言的中心思想是在整个设计过程中适应客户需求、设计需求或功能的变化。韬放方法中涉及的迭代过程允许设计团队适应这些变化并减少重新设计的程度，甚至完全阻止它们。测试在产品的整个生命周期中进行，允许更新需求并在发生变化时解决它们。
将此与线性设计流程（例如瀑布）进行对比。在这些过程中，在设计开始之前收集并确定需求。沟通，尤其是与客户的沟通，通常不被视为优先事项，因此即使需求发生变化，项目也可以继续进行。测试通常在开发结束时进行，这会产生重大重新设计的风险。如果在开发过程中早期出现错误，它们的影响会传播到整个系统，如果不及早发现，最终将迫使进行广泛的调试和重新设计过程。
在 PCB 设计中，实现流畅的韬放工作流程需要正确的数据管理和协作软件。在产品生命周期管理中使用韬放方法比线性设计过程更可取，因为它可以识别和克服整个过程中的过时问题。供应链中的变化可能很快发生，组件会定期更新新版本。在设计过程的早期识别这些更改可确保您的产品具有最长的生命周期，并与市场上的其他产品保持竞争力，同时减少重新设计的程度。
从客户那里收集需求并形成功能需求在韬放和线性设计过程中极为重要。无论项目是针对新软件还是新硬件，更复杂的产品将需要更长的开发时间。在线性 PCB 设计过程中，要求通常不会在设计过程的后期处理或更新。如果未及早发现组件过时或供应链问题，设计团队将面临完成新产品设计甚至生产无法大规模制造的原型的风险。
使用更简单的设计，项目生命周期往往会更短，甚至可以快速重复使用设计，因此供应链格局可能不会在设备制造时发生变化。对于涉及多个协作者的更复杂的系统，开发时间要长得多，这增加了在开发过程中遇到供应链问题的风险。
这就是韬放方法真正发挥作用的地方；定期检查和更新要求可以在整个设计过程中识别供应链问题。这允许立即应用设计更新，而不是最后大批量应用。这减少了重新设计的时间和范围，并允许根据需要更新需求。也可以在每次设计迭代（有时称为冲刺）期间咨询客户，因为他们的输入在韬放方法中至关重要。
原型测试是韬放产品生命周期管理不可或缺的一部分
在产品生命周期结束时，如果公司或最终客户想要继续使用或销售产品，则可能需要重新设计产品。如果韬放设计团队认真对待沟通，他们可以直接与客户协作，并在产品生命周期结束之前确定产品新版本的需求。
克服韬放产品生命周期管理中的过时问题
在开发过程中识别即将过时的组件和供应链问题需要一个数据管理解决方案，该解决方案直接在您的设计软件中提供实时组件采购数据更新。这比手动搜索分销商网站以获取组件更新或使用未与您的 PCB 设计软件集成的第三方服务更可取。这使您可以快速找到适合您的电路板的替换组件并保持您的设计文档同步。
虽然原型测试在您接近完成设计时非常重要，但您也可以在开发过程中使用模拟定期测试和验证您的设计。这是在生产原型之前识别信号完整性和电源完整性问题的好方法。基于规则驱动设计引擎的设计软件将允许您在创建产品时检查原理图和布局是否有错误或违反约束。这种识别和纠正设计问题的能力是韬放产品生命周期管理不可或缺的一部分。