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PCB BOM 管理如何减少制造延迟
PCB BOM 管理如何减少制造延迟
在电路设计中也是如此。当您为可制造性 ( DFM )设计 PCB 时，您将希望使用通用和材料并尽量减少组件的种类。
从理论上讲，您应该始终遵守这些规则；但是在实践中，有时您的设计需要新的和非标准的。
这些需要更多时间来确认、订购和库存。他们可能还需要对组装过程进行更改。换句话说，在 PCB 制造过程中引入新的和非标准的可能会导致生产延迟。然而，良好的 PCB 管理可以帮助工程和制造部门协同工作，以减少或消除这些潜在的延迟并简化装配过程。
新的和非标准的潜在问题
在涉及多个部门的设计流程中，当引入新零件时，每个小组都有要执行的任务。采购部门通常会根据价格和可用性来确定新零件的资格，并根据功能对零件进行工程设计。在制造过程中，必须针对以下装配标准对新零件或非标准零件进行评估：
1. 它是否适用于当前的装配流程，包括拾放机和零件处理设备？
2. 如果不是，是否需要改变当前的装配流程，例如对装配线设备进行不同的编程或硬件调整，还是需要全新的设备？
3. 是否需要手工组装，如果是，是否需要额外的人工和工作站？
对装配线的任何更改都需要时间来实施。此外，时间记录和培训装配线员工也可能导致意外延误。
处理新的和非标准的会影响制造过程。这是因为制造需要额外的时间来组织、储存和准备组装。如果不能按时提供，那么装配线将不得不停下来等待它们准备就绪。
BOM 管理工具提供实时解决方案
BOM 管理工具可以帮助解决因使用新零件和非标准零件而产生的问题。
BOM 管理工具通过提供对 BOM 的实时访问来同步采购、工程和制造部门的组件处理。当工程指定新零件或非标准零件时，采购和制造都可以同时开始其认证流程。如果没有 BOM 管理工具，制造将不得不等到最后一分钟才能收到已由工程和采购部门处理的手动创建的 BOM。您可以看到 BOM 管理工具如何让制造部门有更多时间来评估 BOM。这个额外的提前期对于修复所选组件的任何问题都是必要的。例如，如果一个组件不再可行，工程将有时间考虑重新设计的解决方案，而不是强迫制造在最后一刻对装配过程进行更改。
使用 BOM 管理工具的实时访问还允许制造商了解何时订购新零件和非标准零件。BOM 管理工具允许制造商访问零件规格和订单信息，因此他们可以在零件到达时正确处理和储存零件。