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管理丝印层和PCB堆叠信息
带有模板的丝网印刷是一种已经存在很长时间的艺术形式。大约在15世纪，丝网印刷进入了西方，丝网的原始材料是丝绸。这导致它被赋予今天已知的名称。
如今，大多数人都熟悉丝网印刷，这种丝网印刷用于在T恤衫上创建自己喜欢的图像和图案。鲜为人知的是，这种方法的变体已经使用了多年，以在印刷电路板上产生图像和标记。图像在电路板上的呈现方式取决于PCB设计人员在其CAD系统中管理丝网印刷层和PCB堆叠信息的方法。让我们仔细研究一下PCB丝网印刷工艺以及一些有关丝网印刷最佳实践的建议。
PCB丝网印刷：它是什么以及用于什么
丝网印刷不仅是一种用于在印刷电路板上施加识别标记的印刷工艺，而且还是用于描述油墨标记本身的通用术语。这就是专用于这些标记的CAD工具层称为丝网印刷层的原因。将丝网印刷到板上是印刷电路板制造过程中要完成的最后步骤之一。尽管确实可以使用手动丝网印刷工艺在PCB上创建标记，但还有两种其他工艺可用。在下面，您将找到所有可用的丝印过程以及为什么或不希望使用它们的原因：
手动丝网印刷：这是通过使用模板作为模板并将非导电油墨通过聚酯丝网推到板上，从而在PCB上印刷标记的标准方法。此过程的局限性在于墨水的宽度不能小于0.007英寸。
液体照片成像（LPI）：对于尺寸较小且要求更高准确性的油墨图像，将使用LPI处理代替。就像在电路板上加阻焊剂一样，将液态可光成像的环氧树脂涂在紫外线下，然后显影和固化。
直接图例印刷：这是在电路板上印刷丝网印刷标记的最准确方法，但也是最昂贵的方法。丙烯酸油墨是使用喷墨打印机施加的，该打印机直接根据CAD设计制造文件中的数据工作。
丝网印刷的主要目的是在板上标出组件的位置带有轮廓，以及零件的唯一参考标记。丝印也用于组件极性和引脚1指示器。但是，随着印刷电路板上元件密度的不断提高，丝网印刷信息的印刷空间越来越小。因此，通常将参考标记缩写为数字序列，并且通常会完全省略其轮廓。但是，这并不能减少对组件标识的需求，因为它们对于需要手动组装的原型，NPI和限量版电路板仍然很重要。对于使用自动化系统进行测试和调试以及自动光学检查（AOI）和手动检查的组装板，组件标识也很重要。
丝网印刷标记还用于标记非组件信息。这可以包括电路板的名称，部件号和版本，以及公司联系信息，版权和制造标记。丝网印刷传达了很多有关电路板的信息，但这并不是传达电路板信息的唯一方法。PCB设计CAD系统中内置了许多层，这些层可以用于丝网印刷以外的其他板信息，我们将在接下来的内容中进行介绍。
在PCB设计中的丝网印刷层上使用组件轮廓和参考标记
其他PCB信息层
虽然PCB丝网印刷旨在识别组件位置和参考标记，但很少能够完全做到这一点。这在具有很多组件的电路板上尤其明显，最终可能会覆盖很多丝网印刷标记。另一个问题是，通常不希望丝网印刷油墨进入为组件和过孔钻出的孔中。PCB设计CAD系统中的后处理程序通常会去除流过这些孔的墨水。在带有大量通孔的密集布线板上，这可能会导致丝印层上的大部分元件轮廓被去除。因此，丝网印刷上相同的组件信息会在另一个专用于制造装配图的CAD系统层上进行复制。
装配图通常显示电路板的放大图，其中组件轮廓和参考标号明确标记，没有任何冲突的孔或走线。这些图纸的纸本副本曾经在生产车间用于协助PCB组装，但是现在这些图纸以PDF或其他图纸格式的文件进行电子传输。尽管越来越多地通过CAD数据而不是图纸来驱动电路板的制造，但大多数制造商仍然希望看到装配图来验证电路板的生产。在电路板的制造中可能需要很多不同的信息，这些信息可以在CAD系统的不同层上组织和显示。
丝印层
装配图
组件轮廓
零件尺寸
零件占地面积和/或零件号
测试点图
丝网印刷和这些信息层的其余部分需要在PCB设计工具中进行管理，我们将在下一部分中对其进行详细介绍。
PCB设计CAD工具中的截面编辑器，显示了包括丝网印刷在内的不同层
使用PCB设计CAD工具管理丝网印刷层和PCB堆叠信息
电路板由以下几层和材料的组合组成，以构建物理板叠层：
跟踪路由
电源和接地层
电介质材料
此外，以下材料将添加到板上以完成板的制造并为组件组装做准备：
阻焊膜
焊锡膏
丝印
为了准确提供所需的制造数据，PCB设计工具将在数据库中具有这些层和材料的表示。除了这些电气和非电气层之外，我们还会出于参考目的（例如装配图）列出我们先前列出的层。为了控制PCB设计CAD系统中的所有不同层，通常使用如上图所示的层堆叠管理系统。