电子产品设计工程流程

2020-12-22

新产品开发计划

获得有关您的特定想法或挑战的建议。我们倾听您的挑战，并建议合适的解决方案。

计划新产品开发时要考虑从一个挑战到另一个挑战的细节。卓有成效的项目始于发展计划。规划可帮助您覆盖所有最初的盲点，从而节省您的时间和金钱。

通过项目研究，您可以找出自己的挑战是否可以解决。

从一个或多个想法开始，并以小册子的形式获得详细的报告，该报告涵盖从挑战分析到最终建议的解决方案（包括概念设计）的所有内容。

计划

确定项目目标，期望和各种挑战的根本原因。评估项目的技术可行性并制定下一步。

项目计划调用还可以确定：
°设计方向，例如塑料与金属之比
°技术方向，例如旧与新之比
°制造方向，例如成形与加工之比
°首次迭代/补丁成本估算

产品研究

进行市场和技术研究，以根据市场上现有的创意和产品评估您的新产品创意。

该研究调查了积极的竞争和可能在不远的将来发展成竞争产品的想法。

可行性研究

可行性研究提供了对行业前景的了解。还可以通过对过去和当前的有效知识产权（IP）进行初步审查来评估设计建议解决方案的可行性。

项目可以包括旅行和现场访问以评估挑战，与最终用户和利益相关者的交流可以帮助制定和评估设计目标。还可以对竞争对手产品提供的价格进行调查，以估算创新可能带来的节省。

发展计划

获取针对您的项目的书面计划。它从总结的摘要开始，然后介绍执行方法和建议的生产选项。

产品开发计划包括产品开发阶段的细目分类以及估计的成本以及预期的时间表。开发计划也可以可视化为思维导图。

产品工程设计与原型制作

用于制造的产品工程设计通过分阶段的设计过程将最初的概念转变为实用的设计。该过程将概念发展为针对所有功能的详细设计。

根据设计的复杂性，设计可以是单个零件解决方案，也可以包含数百个零件。已使用各种产品原型和测试进行了验证。

概念草图

通过选择旨在增强产品效率和可制造性的功能来塑造可行的构想，以实现既定目标。

Concepts 2D手绘草图可为那些获奖创意和特征提供有用的视觉表示。

概念设计以周期进行，直到生成健康的迭代次数为止，其中概念定义了产品的整体外观。

概念设计

概念3D渲染是基于产品的初始视觉而创建的。这些概念对于当今交流思想至关重要。利益相关者期望他们有任何新的实物产品。

这些概念非常适合登陆页面来验证需求并收集对新想法的支持。

如果没有可用于该项目的资金，则登陆页面（一个页面的网站）可以启动单个天使投资者，行业资深人士的融资工作，或者作为收集提供产品预售的众筹活动电子邮件的场所。

CAD设计

CAD工程设计过程从初步设计开始，初步设计弥合了概念设计与详细设计之间的鸿沟。最初的CAD设计基于最终概念，其中冻结了所有功能。

该过程在本机3D环境中进行，以创建所有支持功能。然后，它通过样机和草图渲染进行审查，以批准进行详细的工程设计。

详细的产品工程设计定义了所有复杂的细节，例如子组件，尺寸和公差。它有助于更准确地估算产品规格和成本，更重要的是，它允许进行连续的产品原型设计和测试。

电子设计

电子元件等技术元素已设计并集成到新产品的系统中。

集成过程导致了产品原型开发，该产品原型在设计过程的早期就可以投入生产。

一个示例是直接使用最终表面安装组件（SMD）设计的印刷电路板（PCB），而不是使用较大的组件进行面包板迭代。

产品原型

首先通过数字模拟现实场景来进行测试。这些标识出新产品的各个部分在预期的负载下可能会发生变化或损坏。他们估计设计局限性，并帮助确定可能的改进。

测试过程中发现的应力不足区域就是一个很好的例子。这些区域通常表示多余的材料可以在不影响功能的情况下被去除，从而节省了重量和成本。

随后进行物理产品原型制作，使用3D打印创建功能模型来测试机械零件。每个印刷过程之后都要进行测试，以评估零件的特性，例如相对尺寸，功能和强度。

产品原型零件最初是在基于细丝的3D打印机（FDM）上生产的，而较小和更精确的零件是使用基于粉末的SLS打印机（选择性激光烧结）或CNC机器（计算机数控）生产的，以实现较低的公差（精度更高） ）。

精益生产设置

用于生产的新产品的最终工程设计优化。行业级别的技术图纸和文件，随时可以与全球制造商共享。

制作生产前样本并进行部署测试。建立全球高效的供应链。轻松进行批量生产，直至质量控制和产品派送。

设计优化

在整个产品原型设计周期中，将审查测试结果以突出显示新产品中的挑战和需要改进的地方。

然后，通过纠正所有缺陷并优化零件和组件的性能以提供最大的效率，来改进新产品的工程设计。

这个过程是循环的，通常也需要重复产品原型制作和测试周期。理论上该过程可以进行无数次，因为改进始终是结果。但是，实际项目要求一旦周期之间的改进低于相对较低的百分比，就必须冻结设计。

技术文档

技术图纸和文件使用通用的格式传达重要的“受控”功能，例如规格，尺寸和公差。

它们可帮助供应商了解产品要求并促进交流，而不论经验水平，国家/地区或语言如何。

这些文档通常以PDF格式生成，任何供应商都可以轻松打印，并且不需要任何特定的技术程序进行审查。它们是生产过程中的关键要素。在某些情况下，这些文件也可以合法身份使用，因为它们可以验证生产质量限制。

试生产样品

制作新产品的生产前样品以验证实际功能，规格和产品外观。

在投资于批量生产模具和夹具之前，可以将所需的改进反馈到工程设计审查和优化循环中以获取其他样品。

供应链设置

产品零件BOM（物料清单）根据共享的制造过程分为几组。

每套潜在的制造商都会收到询价单（报价请求）以下订单。对于较大的项目，可以进行现场访问以评估相关准备工作。

生产管理

针对一系列里程碑和最后期限对供应链进行持续监控，以解决可能出现的挑战。

审查子过程以确保质量，以避免在后期生产阶段（例如在装配线上）遇到挑战。

审查装配过程以改善设置和质量维护，同时进行现场检查以确保生产按照要求进行。

质量控制

审查最终零件和组件以验证尺寸一致性，性能和其他规格。

对于最初的生产补丁，未确认的单位可能占很大的百分比。但是，可以用补充的生产输出替代这些输出，以达到所需的订单大小。通过质量控制的产品补丁将根据要求进行打包和运输。

营销资料

除实物材料外，还使用为网络制作的数字营销材料以最佳的方式代表新产品。产品包装和手册。

包装代表了该产品的首次用户体验，并且对于某些包装而言，在包装的促销外观上偏爱运输的耐用性是有意义的。

包括营销材料，手册和其他项目，对于即使不读也要准确，愉快地阅读同样重要。货架上现成包装中的磁铁等花哨的功能无法很好地反映产品的感知质量。

随着电子商务继续从传统零售业务中获得越来越多的份额，数字营销材料对于在线销售也至关重要。这些数字照片级逼真的渲染功能更丰富，更吸引照片，尤其是突出产品的小功能，否则这些产品可能会在照片中显示出灰尘。