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PCB中V计分的重要性
PCB中V计分的重要性
韬放 PCB建议在印刷电路板（PCB）中使用V刻痕，以方便地从电路板阵列中卸下单个电路板。对板阵列进行V刻痕需要使用带有一对顶部和底部切割刀片的精密刻痕工具。PCB制造商或者将切割刀片沿直线排列在面板上，或者将面板拉过刀片以产生刻痕。
为了将零件与完整的PCB组装面板分离，韬放 PCB提供V刻痕，可节省大量成本，并且是一种高效的方法。我们的客户认为我们提供的V评分PCB可以带来巨大的增值。
V得分和跳跃得分
通常，设计人员和制造商将一组较小的电路板按阵列排列在一起，以提高组装过程的效率。组装结束后，组装者将阵列中的各个板手动分离。为了使分离板更容易而又不损坏，制造商使用精密切割工具沿各个板之间的相交处刻出了V形断裂线。对PCB进行刻痕的想法是为板组装提供坚固的结构，同时允许施加最小的压力来分离组装的板。急速PCB遵循V评分PCB的一些规则：
唯一的得分线
允许垂直和水平计分线
从一个外边缘到另一外边缘的得分线，但跳分得分除外
建议仅在最小PCB厚度超过1毫米时评分
对于0.8至1.0 mm的PCB厚度，可以进行单面划线
在V刻痕期间，制造商在电路板的顶部和底部切出一个V形凹槽，同时保留少量材料以使PC板保持在原位。一般的做法是将槽切成1/3的深度RD上的顶部和底部的电路板厚度，留下的厚度1/3的RD在中间。
对于薄的层压板或当木板具有沉重的组件时，在组装过程中从一个外边缘到另一外边缘的划线可能会成问题。在这种情况下，必须使用未划痕的废料轨来保持阵列的强度，以防止单个零件在组装结束之前掉落。制造商通过在到达面板末端之前将刻痕刀片从PCB表面抬起来解决此问题。由于刀片需要跳过PCB的某些部分，因此制造商将这种过程称为打分。
韬放 PCB拥有最先进的V评分设备，可创建具有V评分和跳跃评分的PCB。与我们联系以获取您的要求。
V-计分设备
在韬放 PCB，我们拥有带有可编程刀片的最新V评分设备。我们可以对刀片进行编程，以在适当的位置提起面板。我们拥有经验丰富的人员，他们知道如何正确地打分，因为跳分的错误会影响组装后的PCB的质量。
确定跳跃刻痕的时间很重要，因为允许刀片切入废料导轨会削弱面板的强度，从而导致组装前分离的问题。另一方面，如果刀片跳得太早，则可以减小V刻痕的深度，并且从阵列中分离单个板时，组装者会发现更加困难。
V评分要求
设计人员必须谨慎对待V评分和跳跃评分，以准确指示和定义设计图上的参数。顶部和底部凹槽的位置和对齐精度对于清洁分离以及最小化板边缘分离后的平滑度至关重要。
IPC-2222第5.3.1节定义了V刻痕的对齐公差为±80 µm。可以有90度的凹槽或30度的凹槽。无论角度如何，设计人员都必须保持距刻痕边缘顶部至少1 mm的走线路径距离，以防止在拆板过程中造成损坏。韬放 PCB建议设计师和制造厂就可用的V刻痕角度选项进行合作。
V计分的缺点
难以从阵列中拆下单个零件
刀片钝钝导致得分不佳
不适合低公差PCB
如果PCB上的两个凹槽不够深或对齐不正确，则组装人员可能很难将阵列中的各个零件折断。这可能会导致施加在组件上的力沿分型边缘产生光晕。这可能导致PCB层压板破裂，从而使分离发生在v刻痕通道的外部，从而导致沿板边缘的不均匀断裂。
v刻痕设备的钝刀片可能会导致v刻痕偏移或两个板部分之间的材料过多。这导致各个板的不均匀和困难的分离。
尽管通过v刻痕分开的沿板边缘残留的多余材料太少而无法影响装配，但单元装配公差极低的板可能会遇到问题。
请与韬放 PCB联系，以满足您的所有PCB需求，包括V评分PCB。立即致电我们或访问我们的网站。