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线性” PTC热敏电阻克服了NTC温度检测的缺点
温度是测量的物理变量，设计人员具有许多传感选项，其中包括热电偶，RTD，固态电流输出传感器和热敏电阻。其中，负温度系数（NTC）热敏电阻由于成本低，适用范围广且接口相对容易，因此被用于工业，汽车，医疗，仪器仪表和消费类应用中的温度感测。
但是，NTC热敏电阻确实具有众所周知的缺点。除了具有较大的电阻温度系数（良好）之外，它们还具有高度非线性（尽管平滑）的电阻与温度的关系曲线（不好）。结果，电路和系统设计人员必须实施一种或多种策略来有效地部署它们。此类技术包括多点校准，使用具有重叠范围的多个热敏电阻，查找表（通常借助插值法）或基于标准方程（或简化的回归 多项式）执行校正计算，从而对它们的传递函数进行建模。
我们要认识到它们的吸引力和缺点，因此推出了一系列基于硅的正温度系数（PTC）热敏电阻（NTC器件的补充），它们保持的精度提高了50％。例如，TMP61是高度线性的PTC热敏电阻，在25°C时的标称电阻为10kΩ，在0至70°C的温度范围内具有±1％的非线性度，工作范围为–40至+ 125°C （图1）。
1. TMP61的典型温度-电阻-电阻传递函数显示出其相当高的线性度
它在整个温度范围内提供一致的灵敏度，在25°C时的电阻温度系数（TCR）为6400 ppm /°C，在整个工作范围内的典型TCR容差为0.2％（类似的TMP63在25°C时的标称电阻为100kΩ C，以及47kΩTMP64）。与NTC器件相比，热敏电阻几乎不需要线性化电路或软件，仅需单点校准，电阻容限变化较小，并且在高温下具有更高的灵敏度。
TI声称，这些PTC热敏电阻消除了对附加线性化电路或冗余NTC热敏电阻的需求，从而简化了设计并降低了系统成本。与NTC热敏电阻相比，可将印刷电路板（PCB）的布局尺寸至少减少33％。
与所有设备一样，尤其是经常处于敌对环境中的温度传感器，故障确实是一种选择和可能性。热敏电阻可以由电压或电流源驱动（图2），尽管每种驱动方法各有利弊，但短路可能会对整个系统产生影响。因此，在发生短路故障时，TI设备具有内置的“故障保护”功能。
2.作为电阻组件，可以使用电压源（左）或电流源（右）来驱动热敏电阻。实际上，大多数电压驱动电路使用比例布置来消除源漂移的影响
当然，物理传感器的尺寸是温度感测的一个因素，因为传感器的热质量会影响响应时间和将传感器定位在关注点附近的能力。在可用封装中，TMP61提供0.60-×1.00-mm（兼容0402封装），4.00-×3.15-mm（TO-92S）和0.80- 1.20-mm（SOT-5X3）的封装；TMP63采用0.60-×1.00-mm封装，并提供其他TMP封装。此外，汽车级版本还提供10kΩTMP61和 100kΩTPM63。价格开始在US $ 0.05 1,000片为单位。
为了进行测试和评估，TI提供了TMP6EVM评估套件，该套件通过USB连接或CR2032币形电池供电（图3）。该独立模块包括该公司用于本地温度参考的TMP116数字传感器以及两个模拟通道。电路板的传感器部分可与主板分离，以模拟一个系统，该传感器位于距离主机控制器较远的位置（通常情况），而LCD则以2 Hz的频率实时显示温度测量值更新率。
3.详细的用户指南和基于PC的Windows GUI支持TI用于TMP61系列的TMP6EVM评估套件