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PCB检查和测试
关于链的唯一要说的是，它与最弱的链接一样好。虽然PCB更像是网而不是链，但最弱的连接仍然是决定PCB和PCBA绝对质量的连接。对我们来说幸运的是，随着产量的下降，最常见的故障点将浮出水面。
智能制造流程的成本为零。保修和RMA（退货）会使商业模式陷入亏损，尤其是在低利润消费品中。即使在高投资回报率时，我们仍然必须努力争取更好。有缺陷的产品几乎可以避免。常见的一系列缺陷是焊点失效。很少有少量的组件散发出来。
装配车间的日常工作重点是焊接良率。年轻的时候，我有一份全职工作，看印刷电路板。最初，已经塞满了板子。我们负责检查IC的极性，离散值。当然，董事会标签必须与文档匹配。
最后，我们查找了所有的外观违规，焊锡球，助焊剂等。在工作的第一天，我注意到一些云母电容器的弯月面被压在板上，以至于没有留出焊锡的余地。工艺手册指出，所有镀覆的通孔引线的两面都应有焊锡角。
图片来源：PCB目录-缺陷的可视化扫描越来越自动化。
没那么快！这些是模拟板，由于引线构成天线，因此像这样那样向下推的任何一个帽。我们必须依靠一个焊锡圆角。出于实际目的拒绝了该拒绝。老实说，数字世界似乎比无线世界更具可预测性。早日了解这两个世界真是太好了。
职业进步，否则你必须外出使他们进步。我抓住了转移到接收检验实验室的机会，并将其作为我的唯一领域。模拟业务恰好是公司的根本业务。我转出的部门经历了数字电信爆炸式发展，这些年来我们一直在使用。
但是与此同时，我不得不检查最高级别机箱上的各个组件。到目前为止，涉及最多的零件是PCB。晶圆厂注释通常会告诉您如何包装电路板。如果装袋和装箱不合适，则检查结束。
如果我们在打开盒子之前就做到了，那么将从货品中随机选择的一些“志愿者”放在花岗岩桌上，以便检查平整度。您将板子放在平坦的表面上，将一个珠宝盒和一个直径不等的销钉集合起来。电路板的长度和翘曲规格将确定用作通/断规的引脚尺寸。相同的针规可用于验证孔径。精确测量孔中心到中心的尺寸还需要使用销钉和一些数学运算。内径是一组渐变的销的另一个用例。
还使用卡尺（有时使用千分尺）测量了电路板的轮廓几何形状。光学比较器用于投射阴影，实际尺寸是实际尺寸的10倍，用于测量更精细的细节。然后有一张桌子，可以比较木板和胶片。观察内层是不确定的，但我们可以将聚酯薄膜排列成金属，掩模和油墨的外层。
对于孔的桶中必须镀多少铜有规定。任何类似的规则都必须得到验证。我们使用一种可以同时探测孔的顶部和底部并显示读数的机器快速而无损的方法。可靠性实验室中使用的另一种方法是将电路板横截面。将切片包埋在透明塑料中，以便在显微镜下检查。显微镜也可以向下看孔，以观察是否有空隙。
另一台机器可以找出金手指上的金的厚度，而不会留下划痕。这台机器实际上是放射性的，必须不时通过测量已知样品进行重新校准。晶圆厂图纸上的注释和图形提供了电路板的清单，这些电路板在可以存货进行组装之前必须通过。
组装完成后，乐趣便真正从长大开始。取决于运行速度，自动化测试设备或人工技术人员会根据进度进行调整。模拟电路可能更适合选择测试值或烙铁向导来完成阻抗匹配工作。
在所有情况下，都将嗅出并评估意外的开路和短路。一次性的问题可能会被重做或取消。持久性问题是由根本原因引起的。如果需要，要求进行设计更改。装配车间被激励去学习用手头的材料制作。一方面，车轮会不断旋转以适应当前的设计。
同时，任何重大变更都将由整个新产品引入（NPI）计划来解决。这可能意味着需要重新认证FCC，UL或必须满足的任何标准的设备。重点更多地放在使它适合并使其正常工作上，而不是冒着尝试通过重大升级来修复它的风险。
每个公司都将其运作为一系列长达13周的业务。该工厂是本季度结果的体现。我们的PCB设计设定了产品质量的上限。我们的文件为产品的各个方面设定了标准。每天在装配线上都能感受到PCB设计人员的贡献。