询问PCB设计制造商的关键问题

2021-01-15

在设计和生产印刷电路板（PCB）的业务中，提出正确问题的能力可以提供价值并节省资金。在适当的环境中，提出问题可以促进思想和观点的健康交流。这些交流促进学习和创新。提出问题的能力也可能阻止领导者和团队做出导致无法接受的风险的决策。在本文中，我们讨论了一些关键问题，要求PCB制造商对您将获得优质产品建立信心。

询问PCB制造商的最佳问题

向PCB制造商提出正确的问题源于最佳实践，并体现了知识和信誉。正确的问题使设计和工程团队能够解决诸如可用性和折扣成本之类的表面问题。当被问到正确的问题时，PCB制造商就会意识到团队具有信誉，知识和洞察力。

通用业务实践问题可以揭示

尽管询问PCB制造商多少年似乎很简单，但对该问题的回答为其他问题提供了表格，这些问题涉及他们生产的电路板的类型以及产品和服务是否符合您团队的期望。例如，如果一个PCB制造商在生产刚性板方面有15年的经验，而没有生产其他类型的板，那么尽管有15年的经验，但制造商可能无法满足您对生产刚性-柔性板的期望，因为他们没有有那种经验。

向PCB制造商询问的其他问题包括：

你有几个员工？ 

具有适当人员配备水平的PCB制造商在面对产生较大订单时，具有更好的维持最佳做法的能力。

您的员工接受什么样的教育和培训？

PCB制造商应具有审阅快速原型要求并向设计团队提出建议所需的工程专业知识。这种类型的问题通常会揭示PCB制造商在不同组织级别进行有效沟通和协作的能力（或缺乏能力）。

贵公司的制造理念是什么？

将效率放在首位的PCB制造商专注于以较低的成本快速交付产品。相反，重视有效性的PCB制造商首先要进行利益相关者分析，然后再将利益相关者的要求纳入决策之中。 

回答上述问题可以帮助您的团队制定预算，同时还可以显示上市时间预测是否包括逐步的质量控制。

花时间向PCB制造商询问工艺

效率和有效性之间的大部分差异都涉及过程控制。PCB制造商定义的过程必须与您的团队对电路板布局，形状，类型，材料和组件的决策相一致，所有这些都会影响组成较大制造过程每个阶段的子过程。 

此外，这些过程必须符合设计规范的精度和准确性。除其他工艺外，制造商还必须具有创建正确的正负图像的能力，保持多层板中各层的对齐，蚀刻内层和外层，钻出精确的通孔和安装孔并进行最佳修饰的能力。

您的团队关于组件的决策也可能会影响PCB组装阶段。例如，决定使用表面安装技术的组件需要正确类型的拾取和放置设备。任何使用通孔元件的情况也需要适当的波峰焊接设备。某些应用（例如航空航天或医疗应用）可能要求PCB制造商具有特定的板清洁程序。

可靠的流程应在提前或按计划交付产品与确保产品质量满足或超过利益相关者要求之间取得平衡。关于效率和有效性的任何讨论都应侧重于制造商过程满足计划和展示质量控制的能力。问题应涉及以下内容：

PCB制造商使用的技术 

他们审查电路板和产品设计的能力 

从制造开始到制造结束使用的错误检测级别 

询问有关认证和对国际标准的遵守情况

大多数PCB制造商都会发布认证信息，以证明其对国际标准的承诺和遵守。在采访制造商时，请询问他们是否符合国际标准化组织ISO：9001质量管理标准。ISO 9001认证表明，制造商可以通过包括公司领导，计划活动，运营，支持和绩效管理在内的质量管理体系来满足或超过其客户的需求。

查看制造商对环境标准的遵守情况

环境可持续性已成为电子行业的重中之重。信誉良好的PCB制造商在整个制造过程中都执行有害物质限制（RoHS）标准。RoHS法规限制在制造过程中使用铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯和多溴联苯醚。PCB制造商必须具有提供符合RoHS要求的表面光洁度的能力。当询问RoHS合规性时，还要求提供有关制造商处理PCB制造过程中产生的废水的能力的信息。

UL清单和首件检查

PCB制造商的另一项关键认证涉及UL认证。符合UL列名服务的规定表明，制造商对产品进行了严格的测试，以防止其易燃和分层风险。关于制造商测试板的能力的问题应涵盖内部程序，内部设备的类型和维护程序。

测试程序的关键部分包括首件检查（FAI）或对第一个或两个完成的板进行测试，以确保正确使用材料，适当数量的材料，正确地使用组件安装，模板和焊接技术，并检查印刷，放置和焊接。额外的手动检查，自动光学检查和X射线自动检查使制造商可以检查组件的极性并找到划痕，开路，短路，不正确的组件，缺少的组件，焊料不足或焊料过多的地方。

确保制造商符合ISO 8402

符合ISO 8402标准可确保设计团队确保制造商能够将电路板遇到的任何问题追溯到根本原因。跟踪能力（或可追溯性）表明制造商可以成功检查生产过程，供应链问题或维护问题。有关可追溯性的问题可以涵盖以下过程，例如分配来自供应链的物料的批号，用于执行化学溶液检查的设备类型以及将批号和日期代码分配给完整的PCB。

PCB制造商还应证明符合IPC标准。这些标准涵盖了所有类别和类型的董事会，并确定了性能和质量水平。IPC标准还描述了对供应链的质量期望以及制造商获取和追踪关键组件的能力。

询问有关制造后程序的问题

PCB生产可能会在制造和组装之间发生问题。由于质量的重要部分涉及制造后PCB的存储，因此IPC发布了IPC 1601标准，以涵盖对板的处理。您的设计团队应询问PCB制造商是否使用气候受控的存储设备，以及存储设备中观察到的温度和湿度。除了要求提供有关存储设施的信息外，您的团队还应询问制造商是否将PCB存放在热封，真空包装的防潮袋中。存放不当的PCB在回流，破裂，失去光泽并形成不良的焊点后会分层。