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真空环境”下的PCB设计
I-Connect007“摆脱固有制造思维模式”专栏作家Mark Thompson从事CAM工程工作已有数十年，他还担任过PCB设计师，所以对“真空环境”下的PCB设计有独到的观点。正如他所述，设计师并不是这个过程中唯 一被孤立在“真空环境”中的一方。
Andy Shaughnessy：在进行PCB设计时，你是否不知道设计将交由哪家工厂制造和、或组装？
Mark Thompson：这取决于项目的复杂性。例如，该设计需要考虑受控阻抗，则一般在设计和布局之前，应与制造商协商实现阻抗所需的线宽、线距及介质；如果有特殊要求，设计工程师甚至要亲自到访工厂以确保其了解作业的复杂性。许多公司会让设计工程师或现场应用工程师对制造商进行资格预审，以确保该工厂能够完成订单并审查所需的细节。
我听说，如果PCB制造难度大，设计师会全程驻扎在工厂。此外设计师和工厂工程师之间建立稳固的关系非常有帮助。如果设计师和制造工程师是首次合作，制造工程师对设计有疑问时，他通常会打电话给联系人（通常是项目经理或采购人员），再由其联系设计师。能提出问题的制造工程师是整个生产流程中必不可少的一环。
但是，设计师可能不知道谁将来制造或组装。例如所选的制造商可能有很长的交付时间或其他事先无法预料的复杂情况，而不得不交给另外的制造商生产。注意：发生这种情况时，如果设计中需要受控阻抗，让新的制造商重新审查是否会有大的走线或间距变动，决定是否需要重新设计，其中包括在已经设计到允许的小间距限值的情况下加宽走线。
其他障碍也可能会导致完全重新设计，例如选择不同的材料类型（由于供应链问题），使设计师的工作量大增。如果真的想确保生产，就要清晰沟通。
Shaughnessy：为什么这么多设计师不知道谁将来制造其设计的PCB？
Thompson：一个原因是公司文化。如果设计师所在公司的采购部门不分享有关部件制造商的信息，设计师则必须询问探究性问题。我认为采购人员没有理由故意隐瞒所选制造商的信息，但这种情况仍存在。
切记，成本和产品质量成正比。如果工厂缺乏质量控制，一项作业需要多次重新设计，那么损失的不仅仅是时间。我认为管理全 面的公司总是会与该项目的设计师和工程师分享信息，特别是与部件成功相关的特定项目要传递给制造商。
另一个可能的原因，也与公司的采购文化有关，他们不在乎在哪里制造部件，只要结果符合预期，且成本和交付时间满足要求。我认为，这会导致很多问题，有可能对预期和结果产生误解。对于设计师来说，一块“简单”的PCB对于生产它的制造商来说，可能并不那么简单。
Shaughnessy：其中会有哪些缺失的信息或数据？
Thompson：PCB设计是层次结构。作为一名设计师，要从已知的点开始，并就在首次客户会议上可以预见的未知提出相关问题。从查看原理图开始，以确定功率和部件的放置。
设计师可能会有更多的问题。说到功率， 设计师通常会提出功率管理IC相关问题。我的一位前老板在谈到PMIC时说，“我曾做过这样一个案例，我能够非常密切地跟踪参考、输入，我认为可很好地实现要求，但要想正确实现目标仍然需要经历一些艰难的工作。在拥挤的区域，添加或移动电容并尝试挤压更多的铜或通孔区域通常并不容易。”
提出问题并不丢人，但要努力在每一次提问中抓住尽可能多的问题并予以解决。客户不喜欢没完没了的问题，更重要的是他们不想为这些额外的问题浪费时间。
可以“设计”的东西是非必要的，例如阻焊层颜色或阻抗计算，需要在布局时完成。同时，在布局之前完成部件放置。应该检查设计工作的所有阶段并实现平衡，例如由终端用户完成对部件放置的审查。
以上是我对““真空环境”下的PCB设计”的介绍，提供给大家参考。