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技术专题
PCB组装检查和测试选项指南
PCB组装检查和测试选项
随着技术的进步和PCBA的日益复杂，必须仔细考虑这些板的测试和检查选项。PCB是关键组件，有望在各种不同的环境中正常工作。需要适当的测试程序和检查措施，以保持产品的质量和可靠性。
PCB检查和测试的好处
拥有值得信赖的合同制造商是成功构建电路板的最关键步骤之一。韬放为向客户提供高质量的产品而感到自豪。这是通过经过数年反复的PCB组装制造过程完成的。我们密切注意预防措施和预建步骤，而不是在事后发现问题并通过返工修复缺陷。韬放经验丰富的最常见的检查和测试方法是：
视力检查
自动化光学检查
X射线检查
首件检验
在线测试
功能测试
老化测试
PCB具有各种不同的形状，尺寸和质量要求。它们可以是刚性的或柔性的，单面的，双面的，多层的以及其他。行业还使用三个“类别”对PCB和PCBA进行分类。它们是1级，2级和3级，其中3级是最高质量的，需要最多关注。
随着类别要求的增加，检查和测试方法的复杂性也随之增加。PCB制造和PCB组装都需要一套独特的检查和测试方法，以便按照规格制造电路板。
视力检查
检查的最基本形式是外观检查。这是通过让技术人员审查带有黄金板，物料清单和印刷品的电路板来完成的。然后，该人员检查是否有错误的组件，缺少的组件，焊桥，缺少的焊料，墓碑脱落以及其他各种错误。可以使用的设备包括放大镜，高倍显微镜，当然还有很好的照明设备。由于此方法高度依赖于操作员，因此对于大量和复杂的电路板可能会很耗时。这主要是在最后完成，但重要的是在整个制造过程中目视检查电路板，以验证程序和程序。SMT放置后的检查可以发现拾取和放置机器是否遗漏了或错误的元件放置以及焊膏问题。韬放利用大功率 为我们的操作员提供多光源，无眩光的照明，以便充分了解接受检查的PCBA。每个镜头都有一个可调节的高倍镜，用于观看，以最大程度地减少眼睛疲劳。
自动化光学检查（AOI）
AOI利用高分辨率相机和软件来捕获制造错误。该软件实质上是对照存储在其内存中的“金色”电路板图像检查被检查电路板的多个图像，并标记差异。
这些机器可以放置在整个SMT生产线上。回流焊阶段之后的检查可以发现焊接中的缺陷，例如干焊料，焊料桥接，润湿不足，墓碑脱落等。然后，操作员可以使用来自机器的反馈对先前的阶段进行更精细的调整，以确保减少缺陷。
尽管AOI技术已经走了很长一段路，但它仍然存在一些弱点。一方面，AOI在通孔零件方面做得不好。它可以捕获很多通孔错误，例如错误或缺失的零件，但有时高度差异，投射的阴影和隐藏的零件可能是AOI的局限性。编程还需要花费一些时间，这是额外的开销。
X射线检查
对于带有隐藏引线的组件，需要进行X射线检查。BGA的下方布置有引脚，这使得在焊接后无法以光学方式检查其连接。然后使用X射线检查所有引线是否正确焊接。
首件检验
为了验证程序和组件，原始设备制造商通常会要求对产品进行首次检查。公司的FAI计划有所不同，有些要求CM验证FAI的完成情况的书面文件，有些要求将第一篇文章实际发送给他们以供批准。无论贵公司认为有什么必要，与CM进行通信以选中所有框都非常重要。
在线和功能测试
在线测试： 这种测试形式需要定制的固定装置，通常称为钉床。通常是几个弹簧加载的金属探头以阵列的形式组装在绝缘床上。如果将ICT测试视为最好的测试形式，通常会在设计阶段进行计划，因为这要求设计人员将测试垫放在PCB底层铜走线上的关键位置。
测试人员将组装好的PCB放在探头上，以将其电连接到测试垫。有时是手动或内置在灯具中。然后，测试将检查各种参数，例如指定探头之间的电阻，电容和电感，以及与既定标准之间的标志差异。
功能测试： 此方法变化很大。它实质上是在现场模拟设备。这种测试形式是由OEM创建的，并交给CM运行。它通常包括一个电源和几个输入，以确保该板按预期工作。
老化测试
老化测试可模拟现实环境。PCB组件将在从24小时开始的最高温度下设定的指定时间，并且在冷却后，应不会出现预期的性能问题。这可以通过功能测试或ICT进行验证。
韬放检查和测试
我们在韬放的这里根据客户要求提供检验和测试方法。无论您的电路板需要各种形式的测试，还是需要很少的测试形式，我们经验丰富的团队都会为您提供帮助。